下面由大型塑料注塑加工廠家濟(jì)南天一模塑小編帶大家一起來了解一下尼龍注塑加工工藝的要求。
一、射嘴
由于PA在熔融狀態(tài)下粘度低,流動(dòng)性好,機(jī)筒內(nèi)也不可避免留有部分殘余壓力,如果采用開放式射嘴,開模取出制品時(shí)熔體會(huì)從射嘴處流出(即流涎現(xiàn)象),既浪費(fèi)材料又影響正常生產(chǎn),故需采用自鎖式射嘴,常用彈簧針閥式射嘴。
二、產(chǎn)品造性與模具設(shè)計(jì)
壁厚在保證制品性能的前提下,盡可能取小值,制品越厚,收縮越大,強(qiáng)度不夠,可以增加加強(qiáng)筋。
制品收縮率大,易脫模,脫模斜度為40′-1゜40′。
三、流道與澆口
流道直徑Ф3-6mm,澆口直徑為壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。澆口太小會(huì)使熔體剪切過熱而降解,影響制品性能。
四、嵌件
尼龍的熱膨脹系數(shù)比鋼大9-10倍,比鋁大4-5倍,金屬嵌件妨礙尼龍的收縮,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,可能引起開裂,要求嵌件周圍的厚度不小于嵌件金屬的直徑尺寸。
五、排氣
PA的粘度小,高壓注射下,充???,如果氣體不能及時(shí)排出,制品容易產(chǎn)生氣泡、灼傷等缺陷,模具必須開設(shè)排氣孔或排氣槽,一般開在澆口的對(duì)面,排氣孔直徑為Ф1.5-1mm,排氣槽深度小于0.03mm。
六、成型工藝
原材料的準(zhǔn)備。因PA易吸濕,吸濕后對(duì)加工過程有影響,如熔體粘度下降,制品表面有氣泡、銀紋等。而且制品的力學(xué)性能也明顯下降。因此,成型前必須進(jìn)行干燥處理。又PA在高溫下易被氧化而變色和降解,所以,采用真空干燥,但在沒有真空干燥條件下,也可采用常壓熱風(fēng)干燥。真空干燥溫度為85-95℃,時(shí)間4-6H,熱風(fēng)干燥為:溫度:90-100℃,時(shí)間8-10H,干燥后的PA料不宜長時(shí)間放置在空氣中(不超過1-3H)。
七、成型溫度
機(jī)筒溫度的選擇,以PA的熔點(diǎn)為主要依據(jù),同時(shí)與注塑機(jī)的類型、制品的形狀、、尺寸有關(guān)。一般在220-320℃,PA6:220-300℃;PA66:260-320℃,因PA的加工溫度較窄,故機(jī)筒溫度必須嚴(yán)格控制,以免熔料降解而使制品變壞。機(jī)筒溫度的設(shè)置對(duì)塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大,機(jī)筒的中段溫度要高于熔點(diǎn)20--40℃、低于分解溫度20-30℃,前段溫度比中段溫度低5-10℃,后段(加料段)溫度比中段溫度低20-50℃;加料口處冷卻必須有效;如果中段溫度太低,螺桿轉(zhuǎn)速過快,可能會(huì)出現(xiàn)卡※現(xiàn)象,后段溫度過高,會(huì)影響輸送能力,螺桿吃料慢,影響生產(chǎn)效率。
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