下面由大型塑料注塑加工廠家濟(jì)南天一模塑小編帶大家一起來了解一下尼龍注塑加工工藝的要求。

一、射嘴

由于PA在熔融狀態(tài)下粘度低，流動(dòng)性好，機(jī)筒內(nèi)也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時(shí)熔體會(huì)從射嘴處流出（即流涎現(xiàn)象），既浪費(fèi)材料又影響正常生產(chǎn)，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。

二、產(chǎn)品造性與模具設(shè)計(jì)

壁厚在保證制品性能的前提下，盡可能取小值，制品越厚，收縮越大，強(qiáng)度不夠，可以增加加強(qiáng)筋。

制品收縮率大，易脫模，脫模斜度為40′-1゜40′。

三、流道與澆口

流道直徑Ф3-6mm，澆口直徑為壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。澆口太小會(huì)使熔體剪切過熱而降解，影響制品性能。

四、嵌件

尼龍的熱膨脹系數(shù)比鋼大9-10倍，比鋁大4-5倍，金屬嵌件妨礙尼龍的收縮，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，可能引起開裂，要求嵌件周圍的厚度不小于嵌件金屬的直徑尺寸。

五、排氣

PA的粘度小，高壓注射下，充?？?，如果氣體不能及時(shí)排出，制品容易產(chǎn)生氣泡、灼傷等缺陷，模具必須開設(shè)排氣孔或排氣槽，一般開在澆口的對(duì)面，排氣孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽深度小于0.03mm。

六、成型工藝

原材料的準(zhǔn)備。因PA易吸濕，吸濕后對(duì)加工過程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。而且制品的力學(xué)性能也明顯下降。因此，成型前必須進(jìn)行干燥處理。又PA在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風(fēng)干燥。真空干燥溫度為85-95℃，時(shí)間4-6H,熱風(fēng)干燥為：溫度：90-100℃，時(shí)間8-10H，干燥后的PA料不宜長時(shí)間放置在空氣中（不超過1-3H）。

七、成型溫度

機(jī)筒溫度的選擇，以PA的熔點(diǎn)為主要依據(jù)，同時(shí)與注塑機(jī)的類型、制品的形狀、、尺寸有關(guān)。一般在220-320℃，PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA的加工溫度較窄，故機(jī)筒溫度必須嚴(yán)格控制，以免熔料降解而使制品變壞。機(jī)筒溫度的設(shè)置對(duì)塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機(jī)筒的中段溫度要高于熔點(diǎn)20--40℃、低于分解溫度20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺桿轉(zhuǎn)速過快，可能會(huì)出現(xiàn)卡※現(xiàn)象，后段溫度過高，會(huì)影響輸送能力，螺桿吃料慢，影響生產(chǎn)效率。

濟(jì)南天一模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產(chǎn)品外協(xié)加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機(jī)等大型模具，主營業(yè)務(wù)有塑料模板、塑料托盤、污水處理設(shè)備、洗衣機(jī)配件、養(yǎng)殖設(shè)備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。