體現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)性：
塑料模殼主要是通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)降低成本的
（1）降低結(jié)構(gòu)高度：如果按照普通的車庫(kù)8.4米柱網(wǎng)和1.5米覆土及滿消防荷載進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，采用傳統(tǒng)的井字梁結(jié)構(gòu)，整個(gè)結(jié)構(gòu)高度會(huì)少達(dá)到1000mm，（梁高約為800mm+250mm）；但模殼可降低到570mm（為模殼高度420mm+150mm現(xiàn)澆層），降低結(jié)構(gòu)高度430mm。
（2）減少鋼筋用量：密肋結(jié)構(gòu)本身就比較省鋼筋的，但是鋼筋用量主要還是通過(guò)使用樓蓋專用strat有限元軟件做樓蓋設(shè)計(jì)，比起PKPM設(shè)計(jì)，它可以省20％—30％的銅筋用量；當(dāng)然設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度不同，鋼筋的合理用量和布局也會(huì)有些差異（我們公司目前已經(jīng)在省內(nèi)設(shè)計(jì)樓蓋累計(jì)超過(guò)3000個(gè)，可配合設(shè)計(jì)院完成樓蓋圖紙?jiān)O(shè)計(jì)）。
（3）減少砼用量：模殼形式空心率可以達(dá)到約51％，（規(guī)范不允許超過(guò)55％）空心率很高，可以節(jié)約30％左右的混凝土。
（4）節(jié)約模板用量：模殼本身就是一種異型模板，可拆卸反復(fù)使用，在模殼下方不需要再鋪模板，還節(jié)約了昂貴的木工工時(shí)。
（5）降低后期處理成本：密肋結(jié)構(gòu)形式的樓蓋底部一般都是在一個(gè)平面的，后期處理及管道的吊掛、鋪設(shè)等很便利，使后期處理成本降低。我們公司的整體性周轉(zhuǎn)性塑料模殼在拆除后，表面非常光滑，要以直接噴涂涂料，是外表既美觀又節(jié)約成本及工時(shí)。另外，模殼還有降噪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
大型組合式聚丙烯塑料模殼的規(guī)格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分為四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑機(jī)生產(chǎn)。注塑成型后四角加角鋼用螺栓連接拼接而成。它能夠靈活地組合成多種規(guī)格型號(hào)的模殼，特別適用于空間大、柱網(wǎng)大的工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)和圖書館公共建筑。
用大型塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，由于省去大梁，減少了內(nèi)柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)地降低。8層左右需要吊頂?shù)亩鄬咏ㄖ?，若采用雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，約可省去一層的建筑高度，相當(dāng)于有梁板結(jié)構(gòu)7層樓的總高度。它打破了常規(guī)現(xiàn)澆平板和無(wú)梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價(jià)高等不經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)作業(yè)法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋結(jié)構(gòu)，其樓板折算厚度僅為0.11m，而一般的現(xiàn)澆梁板的折算厚度0.22m。由此可見(jiàn)，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、投資效益是相當(dāng)顯著的