基本情況：某廠一高精度大型熱模具，由于操作事故在軸向造成嚴重劃傷，該模具的工作部位600mmX1500mm，軸向兩條劃痕分別為0.2mmX1.5mmX600mm、0.5mmX3mmX100mm.由于該模具是生產(chǎn)線上關鍵部件，它的劃傷使整個生產(chǎn)線無法正常運作，由此導致該廠經(jīng)濟損失巨大。如從國外購買新件至少需要六個月，時間上不允許，經(jīng)濟損失巨大。因此，只有采取修復措施。
修復工藝的確定：由于該模具是生產(chǎn)線上的關鍵部件，尺寸精度和表面光潔度要求比較高，按傳統(tǒng)修復方法，如用錫一鉍合金填補溝槽不能滿足熱模具的工況要求。為此，選用工模具修補機技術(shù)填補溝槽，再在其表面刷鍍快速鎳，然后對修復表面鎳鍍層拋光。
修復工藝的實施：①修復前準備：用細砂布打磨掉模具待修復表面的氧化層，并用丙酮擦試，以去掉待修表面的油污。用膠帶保護好修復表面的相臨面，使其免受腐蝕和損壞。設備：GM― 3450B工模具修補機和DSD-75-S電刷鍍電源各一臺及相關的補材、鍍筆及鍍液。②實施補焊：用GM3450B型工模具修補機，對劃傷的溝槽進行修補。補材用02mm不銹鋼片，電源瞬態(tài)值調(diào)至60%，操作模式采用單點。層層焊補，直到把溝槽補平為止。修整焊補表面，使焊補表面比原基準低0.050.10mm，以備下道工序用。③電刷鍍修復工藝：同23內(nèi)容。④鍍后表面修整：用細油石磨掉多余的余量，要求油石的運動方向一致；用500目以上金相砂紙進行細打磨；用布輪拋光機進行拋光處理，直到修復表面尺寸和光潔度達到要求。
小結(jié)：該模具經(jīng)修復使用1年多來，工作中未出現(xiàn)任何故障。用工模具修補和電刷鍍復合工藝，修復有較深溝槽的精密模具既經(jīng)濟又省時。